Fortschrittlich Herstellungsprozess
für Drohnenbatterie-Exzellenz
Entdecken Sie unseren umfassenden 13-stufigen Herstellungsprozess, der höchste Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet für jede Drohnenbatterie, die wir produzieren. Von der Eingangskontrolle bis zur Endverpackung.
Phase 1: Zellvorverarbeitung und -sortierung
Eingangskontrolle
Eine umfassende Qualitätskontrolle beginnt mit einer sorgfältigen Eingangsprüfung der Zellen unter kontrollierten Umgebungsbedingungen.
- Kontrollierte Umgebung: Temperatur 23±5°C, Luftfeuchtigkeit ≤60 % RH
- Datenüberprüfung: Barcode-/RFID-Scannen zur Chargenrückverfolgbarkeit
- Visuelle Inspektion: Endschaden, Korrosion, Kratzererkennung
- Elektrische Prüfung: OCV (3.6-3.9V) und DCIR (≤20mΩ) Messung
Kapazitätseinstufung und -sortierung
Automatisierte Kapazitätstests und präzise Zellanpassung sorgen für optimale Leistung und Langlebigkeit des Akkupacks.
- Ladeprotokoll: CC-CV-Aufladung auf 4,2 V mithilfe automatisierter Kammern
- Kapazitätsberechnung: Präzise Entladekapazitätsmessung in Ah/mAh
- Zellabgleich: ≤50mAh Kapazität, ≤2mΩ Widerstand, ≤10mV Spannungsdifferenz
- Qualitätsscreening: Entfernung der Zellen mit abnormaler Entladungskurve
Zellisolierend
Verwendung hochwertiger Isolationsmaterialien zur Vermeidung von Kurzschlüssen und zur Gewährleistung der elektrischen Sicherheit im gesamten Batteriepaket.
- Premium-Materialien: HAUSTIER, PC, oder Glimmer-Isolierplatten mit hoher Spannungsfestigkeit
- Feuerwiderstand: UL94 V-0 Flammhemmende Eigenschaften der Klasse
- Präzise Anwendung: Vollständige Abdeckung des Zellkörpers (ohne Terminals)
Zellenabgleich und -gruppierung
Strategische Zellpaarung basierend auf umfassenden Testdaten, um die Konsistenz des Batteriepacks zu maximieren und das zu eliminieren "Fasseffekt".
- Konsistenzanpassung: Zellen mit identischer Spannung gruppiert, Widerstand, und Kapazitätsbereiche
- Leistungsoptimierung: Eliminiert die Auswirkungen schwacher Zellen auf die Gesamtleistung des Packs
- Verlängerte Lebensdauer: Ausgewogenes Laden/Entladen verhindert vorzeitige Alterung
Phase 2: Batteriemodulbaugruppe
Punktschweißen von Laschen
Präzises Impulspunktschweißen von Nickellaschen mit modernster Ausrüstung mit Echtzeit-Qualitätsüberwachung und -kontrolle.
- Fortschrittliche Ausrüstung: Präzisions-Impulspunktschweißgeräte mit DOE-optimierten Parametern
- Premium-Materialien: Laschen aus reinem Nickel oder vernickeltem Stahl für optimale Leitfähigkeit
- Qualitätssicherung: Reißtest, Sichtprüfung, und Echtzeitüberwachung
Modulmontageschweißen
Professionelles Montageschweißen zur Herstellung von Batteriemodulen nach elektrischen Designvorgaben mit Laserpräzision.
- Flexible Konfigurationen: Reihen-/Parallelanordnungen (3S1P, 4S2P, usw.) je nach Designanforderungen
- Laserschweißen: Hohe Energiekonzentration bei minimaler Verformung und maximaler Zuverlässigkeit
- Präzisionsbefestigungen: Präzise Positionierungskontrolle sorgt für Stressfreiheit, stabile Struktur
Phase 3: Modulverarbeitung und Ersttests
Modul OCV/IR-Test
Umfassende elektrische Prüfung der zusammengebauten Module zur Überprüfung der Spannung, Widerstand, und Verbindungsintegrität.
- Spannungsüberprüfung: Gesamtspannungsmessung und theoretische Berechnungsvalidierung
- Widerstandsanalyse: Gesamtinnenwiderstand im theoretischen Bereich
- Verbindungsintegrität: Erkennung von Schweißfehlern, umgekehrte Polarität, oder defekte Zellen
Schrumpfschlauch oder Gehäuse
Professionelle Kapselung mit hochwertigen Materialien zur Isolierung, Feuchtigkeitsschutz, und strukturelle Integrität.
- Premium-Materialien: PVC or PET heat shrink films, or pre-fabricated plastic/metal casings
- Kontrollierter Prozess: Heißluftpistole oder Schrumpfofen mit präziser Temperaturregelung
- Mehrfachschutz: Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, und strukturelle Fixierung
Alterungstest
Kontrollierter Alterungsprozess in temperaturkontrollierten Kammern, um die Chemie zu aktivieren und mögliche Defekte frühzeitig zu erkennen.
- Chemische Aktivierung: Stabilisiert die Zellleistung und aktiviert chemische Prozesse
- Fehlerprüfung: 1-3 Vollständige Lade-/Entladezyklen bei 0,5 °C
- Qualitätskriterien: Module mit >10mV Spannungsabfall 24 Stunden werden abgelehnt
Erneute Prüfung des Moduls
Umfassende Prüfung nach der Alterung, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Module in die nächste Fertigungsstufe gelangen.
- Elektrische Überprüfung: Vollständige erneute Prüfung von Spannung und Innenwiderstand
- Körperliche Inspektion: Auf Schwellung prüfen, Filmschäden, oder Dimensionsänderungen
- Qualitätstor: Nur qualifizierte Module gelangen in die BMS-Integrationsphase
Phase 4: BMS-Integration und abschließende Tests
BMS-Integration
Professionelle Integration des Batteriemanagementsystems mit präzisen Anschlüssen und umfassenden Sicherheitsfunktionen.
- Präzisionsschweißen: Niedertemperatur-Sn-Bi-Lot für Spannungs- und Temperatur-Abtastleitungen
- Hauptstromkreisanschluss: Zuverlässiges P+/P- Hauptstromkreisanschluss mit Batterieklemmen
- Sicherheit und Fixierung: Isolierplatten und sichere Montage zur Vermeidung von Vibrationsschäden
- Funktionsüberprüfung: Sofortige Prüfung der Fähigkeit zum Lesen von Spannungs-/Temperaturdaten
Endgültige Produktprüfung
Umfangreiche Endprüfung inklusive Kapazitätsnachweis, BMS-Schutzfunktionen, und Validierung der Sicherheitskonformität.
- Kapazität und Effizienz: Vollständiger Lade-/Entladetest unter realen Arbeitsbedingungen
- BMS-Schutzprüfung: OVP, UVP, OCP, SCP, und Temperaturschutzüberprüfung
- Sicherheitskonformität: Isolationswiderstandsprüfung bei 500 V DC mit einer Anforderung von >1 MΩ
Beschriftung, Verpackung und Lagerung
Professionelle Verpackung und Lagerung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Sicherheitskennzeichnung, und optimale Lagerbedingungen.
- Vollständige Beschriftung: Modell, Kapazität, Stromspannung, Produktionsdatum, Chargennummer, und Sicherheitszertifizierungen (CE, UL)
- Schutzverpackung: Antistatisch, stoßfeste Materialien mit isolierten Anschlusskappen
- Optimale Lagerung: Cool, trockene Bedingungen bei 50% SOC mit regelmäßiger Spannungsüberwachung
Was Sie können Nutzen Von unserem
Herstellungsprozess
Unser umfassender Batteriepack-Produktionsprozess bietet in jeder Phase einen außergewöhnlichen Mehrwert, Gewährleistung der Sicherheit, Zuverlässigkeit, und überlegene Leistung für Ihre Anwendungen.
Bühne 1: Zellvorverarbeitung und -auswahl
Den Grundstein für eine lange Lebensdauer legen, sicher, und leistungsstarke Akkupacks
Zelleingangskontrolle
Unser Prozess:
Rückverfolgbarkeit von Barcodes, umfassende Inspektion des Erscheinungsbildes, und elektrische Leistungsprüfung in kontrollierten Umgebungen, um die Qualität bereits am ersten Kontrollpunkt sicherzustellen.
Ihre Vorteile:
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Sicherheit und Zuverlässigkeit: Verhindern Sie, dass defekte Zellen in die Produktion gelangen, Sicherheitsrisiken von der Quelle beseitigen.
-
Qualitätskonsistenz: Stellen Sie sicher, dass jede Charge den Standards entspricht, Schaffung einer soliden Grundlage für konstante Leistung.
-
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Etwaige Probleme lassen sich auf Zellchargen zurückführen zur Qualitätsverfolgung und Verantwortlichkeitsermittlung.
Zellbewertung und -zuordnung
Unser Prozess:
Automatisierte Kapazitätsprüfung mit präziser Einstufung basierend auf der Kapazität, innerer Widerstand, und Spannung für eine optimale Zellanpassung.
Ihre Vorteile:
-
Verlängerte Lebensdauer: Reduzieren Sie den Leistungsabfall erheblich verursacht durch Zellinkonsistenzen, die Gesamtzykluslebensdauer effektiv verbessern.
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Höhere nutzbare Kapazität: Vermeiden "Fasseffekt" Einschränkungen, Nutzen Sie die Kapazität jeder Zelle vollständig aus, um die Laufzeit zu verlängern.
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Überlegene Entladeleistung: Ständiger innerer Widerstand sorgt für eine stabile Spannung bei Hochstromentladung.
Bühne 2: Batteriemodulbaugruppe
Präzise Handwerkskunst gewährleistet strukturelle Integrität und elektrische Sicherheit
Anwendung von Isolierpapier
Unser Prozess:
Hochwertige flammhemmende Dämmstoffe präzise aufgetragen um einen umfassenden Isolationsschutz zu erreichen.
Ihre Vorteile:
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Maximale Sicherheit: Interne Kurzschlussrisiken grundsätzlich verhindern, Gewährleistung der Sicherheit auch bei starken Vibrationen.
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Verbesserte Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Zusätzlicher Feuchtigkeits- und Staubschutz für verbesserte Zuverlässigkeit in komplexen Umgebungen.
Schweißen und Montage
Unser Prozess:
Präzisions-Impulsschweißen oder Laserschweißen mit Online-Überwachung und regelmäßige Zugprüfungen, um die Schweißfestigkeit sicherzustellen.
Ihre Vorteile:
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Extrem niedriger Verbindungswiderstand: Reduzieren Sie den Energieverlust, Effizienz verbessern, und verhindern eine Überhitzung des Verbindungspunkts.
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Überlegene strukturelle Stabilität: Robuste Schweißpunkte halten stand Langzeitvibrationen und Stöße für zuverlässige Verbindungen.
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Ausgezeichnete Überstromfähigkeit: Zuverlässiges Schweißen gewährleistet Keine Lichtbögen oder Schmelzen bei hohem Stromfluss.
Bühne 3: Modulverarbeitung und Ersttests
Proaktives Screening für eine stabile Qualitätssicherung
Alterungstest des Batteriepacks
Unser Prozess:
Lade-Entlade-Zyklen und statische Alterung in Umgebungen mit konstanter Temperatur um potenzielle Mängel proaktiv zu prüfen.
Ihre Vorteile:
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Stabil vom ersten Tag an: Eliminieren Sie Frühausfallprodukte für eine stabile Leistung bei Lieferung.
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Extrem niedrige Fabrikfehlerrate: Ausfallrisiken deutlich reduzieren während des Gebrauchs und minimieren Sie die After-Sales-Kosten.
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Qualitätsvertrauen: Wir vervollständigen die "früher Einbruch" Verfahren, Wir liefern gebrauchsfertige Produkte mit Zuversicht.
Bühne 4: BMS-Integration und abschließende Tests
Intelligenter Schutz für völlige Sicherheit
BMS-Versammlung
Unser Prozess:
Premium-BMS-Auswahl mit Präzisions-Probendrahtschweißen und -isolierung Befestigung für genaues Batteriemanagement.
Ihre Vorteile:
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Umfassender intelligenter Schutz: Überladung, Überentladung, Überstrom, Kurzschluss, und Temperaturschutz.
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Verlängerte Batterielebensdauer: Ausgleichsfunktion bleibt erhalten Zellkonsistenz für eine längere Gesamtlebensdauer.
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Sichtbarer und kontrollierbarer Status: Zuverlässige Datenschnittstelle für einfache Systemintegration und Echtzeitüberwachung.
Endgültige Produktprüfung
Unser Prozess:
Reale Szenariosimulation mit umfassenden Leistungs- und Schutzfunktionstests, inklusive Isolationsspannungsprüfung für jede fertige Batterie.
Ihre Vorteile:
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100% Funktionsgarantie: Jede Batterie entspricht den Designspezifikationen mit geprüften Leistungs- und Schutzfunktionen.
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Absolute Sicherheitszertifizierung: Prüfung der Isolationsspannung erfüllt Sicherheitsstandards für den Benutzer- und Geräteschutz.
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Gebrauchsfertig, Sorgenfrei: Streng geprüfte Produkte bereit für die sofortige Produktion oder Verwendung.
Letzter Schritt: Etikettierung und Verpackung
Unser Prozess:
Klare Beschriftung aller wichtigen Parameter mit Anti-Shock, antistatische Verpackung und Lagerung unter optimalen Bedingungen.
Ihre Vorteile:
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Klare Informationen, Einfache Verwaltung: Komplette Beschriftung für die Bestandsverwaltung, Gerätekopplung, und After-Sales-Service.
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Sicherer Transport: Eine professionelle Verpackung sorgt dafür Produkte kommen in einwandfreiem Zustand an.
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Optimierter Speicherstatus: Der Speicher bleibt bei halber Ladung erhalten Batteriezustand für eine Leistung wie neu nach der Lagerung.
Komplette Stromversorgungslösung
Durch sorgfältige Kontrolle und technische Investitionen in jeder Prozessphase, Wir liefern mehr als nur ein "Akkupack" - Wir bieten eine komplette Stromversorgungslösung, die sicher ist, zuverlässig, dauerhaft, leistungsstark, und sorgenfrei. Dies hilft Ihnen, die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Endprodukts auf dem Markt zu verbessern, Reduzieren Sie die Wartungskosten nach dem Verkauf, und gewinnen Sie das Vertrauen Ihrer Endbenutzer.
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Fabrik
Shenzhen, China