Geavanceerd Productieproces
voor uitmuntendheid in dronebatterijen
Ontdek ons uitgebreide 13-stappen productieproces dat de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid garandeert voor elke drone-batterij die we produceren. Van inkomende inspectie tot uiteindelijke verpakking.
Fase 1: Celvoorverwerking en -sortering
Inkomende inspectie
Uitgebreide kwaliteitscontrole begint met nauwgezette inspectie van binnenkomende cellen onder gecontroleerde omgevingsomstandigheden.
- Gecontroleerde omgeving: Temperatuur 23±5°C, vochtigheid ≤60%RH
- Gegevensverificatie: Barcode/RFID-scanning voor traceerbaarheid van batches
- Visuele inspectie: Terminale schade, corrosie, detectie van krassen
- Elektrische testen: OCV (3.6-3.9V) en DCIR (≤20mΩ) meting
Capaciteitsindeling en -sortering
Geautomatiseerde capaciteitstesten en nauwkeurige celmatching om optimale prestaties en een lange levensduur van het batterijpakket te garanderen.
- Oplaadprotocol: CC-CV opladen tot 4,2 V met behulp van geautomatiseerde kamers
- Capaciteitsberekening: Nauwkeurige meting van de ontladingscapaciteit in Ah/mAh
- Celmatching: ≤50 mAh capaciteit, ≤2mΩ weerstand, ≤10mV spanningsverschil
- Kwaliteitsscreening: Abnormale ontladingscurve cellen verwijderen
Cel isolerend
Toepassing van hoogwaardige isolatiematerialen om kortsluiting te voorkomen en de elektrische veiligheid in het hele accupakket te garanderen.
- Premium materialen: HUISDIER, PC, of mica-isolatieplaten met hoge diëlektrische sterkte
- Brandwerendheid: UL94 V-0 vlamvertragende eigenschappen
- Precisietoepassing: Volledige dekking van het cellichaam (exclusief terminals)
Celmatching en -groepering
Strategische celkoppeling op basis van uitgebreide testgegevens om de consistentie van het batterijpakket te maximaliseren en de "vat-effect".
- Consistentie-matching: Cellen gegroepeerd binnen identieke spanning, weerstand, en capaciteitsbereiken
- Prestatie-optimalisatie: Elimineert de zwakke celimpact op de algehele prestaties van de verpakking
- Verlengde levensduur: Gebalanceerd laden/ontladen voorkomt vroegtijdige veroudering
Fase 2: Assemblage van batterijmodule
Puntlassen van lippen
Nauwkeurig pulspuntlassen van nikkellippen met behulp van geavanceerde apparatuur met realtime kwaliteitsbewaking en -controle.
- Geavanceerde apparatuur: Precisie-pulspuntlasapparaten met DOE-geoptimaliseerde parameters
- Premium materialen: Puur nikkel of vernikkelde stalen lipjes voor optimale geleiding
- Kwaliteitsborging: Scheur testen, visuele inspectie, en realtime monitoring
Module-assemblage lassen
Professioneel assemblagelassen om met laserprecisie batterijmodules te maken volgens elektrische ontwerpspecificaties.
- Flexibele configuraties: Serie/parallelle arrangementen (3S1P, 4S2P, enz.) per ontwerpvereisten
- Laserlassen: Hoge energieconcentratie met minimale vervorming en maximale betrouwbaarheid
- Precisiearmaturen: Nauwkeurige positioneringscontrole zorgt voor stressvrij, stabiele structuur
Fase 3: Moduleverwerking en eerste testen
Module OCV/IR-test
Uitgebreid elektrisch testen van geassembleerde modules om de spanning te verifiëren, weerstand, en verbindingsintegriteit.
- Spanningsverificatie: Totale spanningsmeting en validatie van theoretische berekeningen
- Weerstandsanalyse: Algemene interne weerstand binnen theoretisch bereik
- Verbindingsintegriteit: Detectie van slecht laswerk, omgekeerde polariteit, of defecte cellen
Krimpkous of behuizing
Professionele inkapseling met hoogwaardige materialen voor isolatie, bescherming tegen vocht, en structurele integriteit.
- Premium materialen: Warmtekrimpfolie van PVC of PET, of geprefabriceerde kunststof/metalen behuizingen
- Gecontroleerd proces: Warmtepistool of krimpoven met nauwkeurige temperatuurregeling
- Multi-bescherming: Isolatie, vochtbestendigheid, en structurele fixatie
Verouderingstest
Gecontroleerd verouderingsproces in temperatuurgecontroleerde kamers om de chemie te activeren en potentiële defecten vroegtijdig te identificeren.
- Chemie activering: Stabiliseert de celprestaties en activeert chemische processen
- Screening van defecten: 1-3 volledige laad-/ontlaadcycli bij een snelheid van 0,5 °C
- Kwaliteitscriteria: Modules met >10mV spanningsval 24 uren worden afgewezen
Moduleherinspectie
Uitgebreide inspectie na veroudering om ervoor te zorgen dat alleen gekwalificeerde modules doorgaan naar de volgende productiefase.
- Elektrische verificatie: Volledige hertest van spanning en interne weerstand
- Fysieke inspectie: Controleer op zwelling, film schade, of maatveranderingen
- Kwaliteit poort: Alleen gekwalificeerde modules gaan door naar de BMS-integratiefase
Fase 4: BMS-integratie en eindtesten
BMS-integratie
Professionele integratie van het batterijbeheersysteem met precisieverbindingen en uitgebreide veiligheidsfuncties.
- Precisielassen: Sn-Bi-soldeer voor lage temperaturen voor bemonsteringslijnen voor spanning en temperatuur
- Aansluiting hoofdcircuit: Betrouwbare P+/P- hoofdcircuitaansluiting met accuklemmen
- Veiligheid en fixatie: Isolatieplaten en veilige montage om trillingsschade te voorkomen
- Functieverificatie: Onmiddellijk testen van de mogelijkheid om spannings-/temperatuurgegevens te lezen
Testen van eindproducten
Uitgebreide eindtesten inclusief capaciteitsverificatie, BMS-beveiligingsfuncties, en validatie van de veiligheidsnaleving.
- Capaciteit en efficiëntie: Volledige laad-/ontlaadtest onder reële werkomstandigheden
- BMS-beveiligingstests: OVP, Adviesprijs, OCP, SCP, en verificatie van temperatuurbescherming
- Veiligheidsnaleving: Isolatieweerstandstesten bij 500V DC met >1MΩ vereiste
Etikettering, Verpakking en opslag
Professionele verpakking en opslag met volledige traceerbaarheid, veiligheidsetikettering, en optimale bewaaromstandigheden.
- Volledige etikettering: Model, capaciteit, spanning, productie datum, batchnummer, en veiligheidscertificeringen (CE, UL)
- Beschermende verpakking: Antistatisch, schokbestendige materialen met geïsoleerde aansluitkappen
- Optimale opslag: Koel, droge omstandigheden op 50% SOC met regelmatige spanningsmonitoring
Wat je kunt Voordeel Van Onze
Productieproces
Ons uitgebreide productieproces voor accupakketten levert in elke fase uitzonderlijke waarde op, het garanderen van de veiligheid, betrouwbaarheid, en superieure prestaties voor uw toepassingen.
Fase 1: Celvoorverwerking en -selectie
De basis leggen voor een lange levensduur, veilig, en krachtige accu's
Celinkomende inspectie
Ons proces:
Traceerbaarheid van streepjescodes, uitgebreide uiterlijkinspectie, en testen van elektrische prestaties in gecontroleerde omgevingen om de kwaliteit bij het eerste controlepunt te garanderen.
Uw voordelen:
-
Veiligheid en betrouwbaarheid: Zorg ervoor dat defecte cellen niet in productie gaan, het wegnemen van veiligheidsrisico’s bij de bron.
-
Kwaliteitsconsistentie: Zorg ervoor dat elke batch aan de normen voldoet, een solide basis leggen voor consistente prestaties.
-
Volledige traceerbaarheid: Eventuele problemen zijn terug te voeren op celbatches voor het volgen van de kwaliteit en het bepalen van de verantwoordelijkheid.
Celbeoordeling en -matching
Ons proces:
Geautomatiseerde capaciteitstesten met nauwkeurige beoordeling op basis van capaciteit, interne weerstand, en spanning voor optimale celmatching.
Uw voordelen:
-
Verlengde levensduur: Verminder de prestatievermindering aanzienlijk veroorzaakt door celinconsistenties, effectief verbeteren van de algehele levensduur van de cyclus.
-
Hogere bruikbare capaciteit: Voorkomen "vat-effect" beperkingen, benut de capaciteit van elke cel volledig voor een langere looptijd.
-
Superieure ontladingsprestaties: Consistente interne weerstand zorgt voor een stabiele spanning tijdens ontlading met hoge stroomsterkte.
Fase 2: Assemblage van batterijmodule
Precisievakmanschap dat de structurele integriteit en elektrische veiligheid garandeert
Isolatiepapiertoepassing
Ons proces:
Hoogwaardige vlamvertragende isolatiematerialen nauwkeurig aangebracht om uitgebreide isolatiebescherming te bereiken.
Uw voordelen:
-
Maximale veiligheid: Voorkom fundamenteel interne kortsluitrisico's, waardoor de veiligheid wordt gewaarborgd, zelfs bij hevige trillingen.
-
Verbeterd aanpassingsvermogen aan de omgeving: Extra bescherming tegen vocht en stof voor verbeterde betrouwbaarheid in complexe omgevingen.
Lassen & Montage
Ons proces:
Precisiepulslassen of laserlassen met online monitoring en regelmatige trekproeven om de lassterkte te garanderen.
Uw voordelen:
-
Ultra-lage verbindingsweerstand: Verminder energieverlies, de efficiëntie verbeteren, en voorkom oververhitting van het aansluitpunt.
-
Superieure structurele stabiliteit: Robuuste laspunten zijn bestand tegen langdurige trillingen en schokken voor betrouwbare verbindingen.
-
Uitstekende overstroommogelijkheden: Betrouwbaar lassen garandeert geen boogvorming of smelten tijdens hoge stroomsterkte.
Fase 3: Moduleverwerking en eerste testen
Proactieve screening voor stabiele kwaliteitsborging
Verouderingstest van het batterijpakket
Ons proces:
Laad-ontlaadcycli en statische veroudering in omgevingen met constante temperatuur om proactief potentiële defecten te screenen.
Uw voordelen:
-
Stabiel vanaf dag één: Elimineer producten voor vroegtijdig falen voor stabiele prestaties bij levering.
-
Ultralaag percentage fabrieksfouten: Verminder faalrisico's aanzienlijk tijdens gebruik en minimaliseer de after-saleskosten.
-
Kwaliteitsvertrouwen: Wij voltooien de "vroege inbraak" proces, met vertrouwen kant-en-klare producten leveren.
Fase 4: BMS-integratie en eindtesten
Intelligente bescherming voor volledige gemoedsrust
BMS-assemblage
Ons proces:
Eersteklas BMS-selectie met nauwkeurig bemonsteringsdraadlassen en isolatie bevestiging voor nauwkeurig batterijbeheer.
Uw voordelen:
-
Uitgebreide intelligente bescherming: Overladen, overmatige ontlading, overstroom, kortsluiting, en temperatuurbescherming.
-
Verlengde levensduur van de batterij: De evenwichtsfunctie blijft behouden celconsistentie voor een langere algehele levensduur.
-
Zichtbare en controleerbare status: Betrouwbare data-interface voor eenvoudige systeemintegratie en realtime monitoring.
Testen van eindproducten
Ons proces:
Real-scenariosimulatie met uitgebreide prestatie- en beveiligingsfunctietests, inclusief isolatiespanningstests voor elke voltooide batterij.
Uw voordelen:
-
100% Functionele garantie: Elke batterij voldoet aan de ontwerpspecificaties met geverifieerde prestatie- en beveiligingsfuncties.
-
Absolute veiligheidscertificering: Testen van isolatiespanning voldoet aan de veiligheidsnormen voor de bescherming van gebruikers en apparatuur.
-
Klaar voor gebruik, Zorgeloos: Strikt geverifieerde producten klaar voor onmiddellijke productie of gebruik.
Laatste stap: Etikettering en verpakking
Ons proces:
Duidelijke etikettering van alle belangrijke parameters met anti-shock, antistatische verpakking en opslag onder optimale omstandigheden.
Uw voordelen:
-
Duidelijke informatie, Eenvoudig beheer: Volledige etikettering voor voorraadbeheer, apparaat koppelen, en after-sales service.
-
Veilig transport: Professionele verpakking zorgt ervoor producten komen in perfecte staat aan.
-
Geoptimaliseerde opslagstatus: Opslag met halve lading blijft behouden batterijstatus voor prestaties als nieuw na opslag.
Volledige stroomoplossing
Door nauwgezette controle en technische investeringen in elke procesfase, wij leveren meer dan alleen een "batterijpakket" - wij bieden een complete energieoplossing die veilig is, betrouwbaar, duurzaam, hoge prestaties, en zorgeloos. Dit helpt u de concurrentiepositie van uw eindproduct op de markt te vergroten, onderhoudskosten na verkoop verlagen, en verdien het vertrouwen van uw eindgebruikers.
Klaar om te beginnen Aangepast batterijproject?
Neem contact op met ons engineeringteam om uw specifieke vereisten te bespreken en een oplossing op maat te krijgen voor uw drone-batterijbehoeften.
info@vibms.com
WhatsAppen
+86-15798483339
Fabriek
Shenzhen, China