Avanzato Processo di produzione
per l'eccellenza delle batterie per droni

Il controllo di qualità completo inizia con una meticolosa ispezione delle celle in entrata in condizioni ambientali controllate.

• Ambiente controllato: Temperatura 23±5°C, umidità ≤60%RH
• Verifica dei dati: Scansione di codici a barre/RFID per la tracciabilità dei lotti
• Ispezione visiva: Danno terminale, corrosione, rilevamento dei graffi
• Test elettrici: OCV (3.6-3.9V) e DCIR (≤20 mΩ) misurazione

Test automatizzati della capacità e corrispondenza precisa delle celle per garantire prestazioni e longevità ottimali della batteria.

• Protocollo di ricarica: Ricarica CC-CV a 4,2 V tramite camere automatizzate
• Calcolo della capacità: Misurazione precisa della capacità di scarica in Ah/mAh
• Corrispondenza delle celle: Capacità ≤50mAh, Resistenza ≤2mΩ, Differenza di tensione ≤10mV
• Screening della qualità: Rimozione anomala delle celle della curva di scarica

Applicazione di materiali isolanti di alta qualità per prevenire cortocircuiti e garantire la sicurezza elettrica in tutto il pacco batteria.

• Materiali di prima qualità: ANIMALE DOMESTICO, computer, o fogli isolanti in mica ad elevata rigidità dielettrica
• Resistenza al fuoco: UL94 V-0 proprietà ignifughe di grado
• Applicazione di precisione: Copertura completa del corpo cellulare (terminali esclusi)

Accoppiamento strategico delle celle basato su dati di test completi per massimizzare la coerenza del pacco batteria ed eliminare i problemi "effetto botte".

• Corrispondenza di coerenza: Celle raggruppate all'interno della stessa tensione, resistenza, e intervalli di capacità
• Ottimizzazione delle prestazioni: Elimina l'impatto debole delle cellule sulle prestazioni complessive della confezione
• Durata della vita estesa: Carica/scarica bilanciata prevengono l'invecchiamento precoce

Saldatura a punti di precisione a impulsi di linguette in nichel utilizzando apparecchiature avanzate con monitoraggio e controllo della qualità in tempo reale.

• Attrezzature avanzate: Saldatrici a punti a impulsi di precisione con parametri ottimizzati DOE
• Materiali di prima qualità: Linguette in puro nichel o acciaio nichelato per una conduttività ottimale
• Garanzia di qualità: Test lacrimale, ispezione visiva, e monitoraggio in tempo reale

Saldatura di assemblaggio professionale per realizzare moduli batteria secondo le specifiche di progettazione elettrica con precisione laser.

• Configurazioni flessibili: Disposizioni in serie/parallelo (3S1P, 4S2P, ecc.) secondo i requisiti di progettazione
• Saldatura laser: Concentrazione ad alta energia con deformazione minima e massima affidabilità
• Infissi di precisione: Controllo accurato del posizionamento che garantisce assenza di stress, struttura stabile

Test elettrici completi dei moduli assemblati per verificare la tensione, resistenza, e integrità della connessione.

• Verifica della tensione: Misura della tensione totale e validazione del calcolo teorico
• Analisi della resistenza: Resistenza interna complessiva entro l'intervallo teorico
• Integrità della connessione: Rilevamento di scarsa saldatura, polarità inversa, o cellule difettose

Incapsulamento professionale utilizzando materiali di prima qualità per fornire isolamento, protezione dall'umidità, e integrità strutturale.

• Materiali di prima qualità: Film termoretraibili in PVC o PET, o involucri prefabbricati in plastica/metallo
• Processo controllato: Pistola termica o forno di termoretrazione con controllo preciso della temperatura
• Multiprotezione: Isolamento, resistenza all'umidità, e fissazione strutturale

Processo di invecchiamento controllato in camere a temperatura controllata per attivare la chimica e identificare precocemente potenziali difetti.

• Attivazione della chimica: Stabilizza le prestazioni cellulari e attiva i processi chimici
• Controllo dei difetti: 1-3 cicli completi di carica/scarica a una velocità di 0,5°C
• Criteri di qualità: Moduli con caduta di tensione >10mV 24 le ore vengono rifiutate

Ispezione completa post-invecchiamento per garantire che solo i moduli qualificati passino alla fase di produzione successiva.

• Verifica elettrica: Ritest completo della tensione e della resistenza interna
• Ispezione fisica: Controlla il gonfiore, danni alla pellicola, o cambiamenti dimensionali
• Porta della Qualità: Solo i moduli qualificati avanzano alla fase di integrazione BMS

Integrazione professionale del sistema di gestione della batteria con collegamenti precisi e funzionalità di sicurezza complete.

• Saldatura di precisione: Saldante Sn-Bi a bassa temperatura per linee di campionamento di tensione e temperatura
• Collegamento al circuito principale: P+/P affidabile- collegamento del circuito principale con i terminali del pacco batteria
• Sicurezza e fissazione: Fogli isolanti e montaggio sicuro per evitare danni da vibrazioni
• Verifica della funzione: Test immediato della capacità di lettura dei dati di tensione/temperatura

Test finali completi, inclusa la verifica della capacità, Funzioni di protezione BMS, e convalida della conformità alla sicurezza.

• Capacità ed efficienza: Test di carica/scarica completa in condizioni di lavoro reali
• Test di protezione BMS: OVP, Prezzo consigliato, OCP, SCP, e verifica della protezione della temperatura
• Conformità alla sicurezza: Test della resistenza di isolamento a 500 V CC con requisito >1 MΩ