Avancé Processus de fabrication
pour l’excellence des batteries de drones
Découvrez notre processus de fabrication complet en 13 étapes qui garantit la plus haute qualité et fiabilité pour chaque batterie de drone que nous produisons. De l’inspection à la réception à l’emballage final.
Phase 1: Prétraitement et tri des cellules
Inspection entrante
Un contrôle qualité complet commence par une inspection méticuleuse des cellules entrantes dans des conditions environnementales contrôlées.
- Environnement contrôlé: Température 23±5°C, humidité ≤60% HR
- Vérification des données: Lecture de codes-barres/RFID pour la traçabilité des lots
- Inspection visuelle: Dommages aux bornes, corrosion, détection des rayures
- Tests électriques: OCV (3.6-3.9V) et DCIR (≤20mΩ) mesures
Classement et tri de capacité
Tests de capacité automatisés et correspondance précise des cellules pour garantir des performances et une longévité optimales de la batterie..
- Protocole de charge: Chargement CC-CV à 4,2 V à l'aide de chambres automatisées
- Calcul de capacité: Mesure précise de la capacité de décharge en Ah/mAh
- Correspondance des cellules: Capacité ≤50mAh, Résistance ≤2mΩ, Différence de tension ≤ 10 mV
- Contrôle de qualité: Retrait anormal des cellules de la courbe de décharge
Isolation cellulaire
Application de matériaux isolants de haute qualité pour éviter les courts-circuits et assurer la sécurité électrique dans l'ensemble de la batterie.
- Matériaux haut de gamme: ANIMAL DE COMPAGNIE, PC, ou feuilles isolantes en mica à haute rigidité diélectrique
- Résistance au feu: UL94V-0 propriétés ignifuges de qualité
- Application de précision: Couverture complète du corps cellulaire (hors terminaux)
Correspondance et regroupement de cellules
Appairage stratégique des cellules basé sur des données de tests complètes pour maximiser la cohérence de la batterie et éliminer le "effet tonneau".
- Correspondance de cohérence: Cellules regroupées au sein d'une tension identique, résistance, et plages de capacité
- Optimisation des performances: Élimine l'impact des cellules faibles sur les performances globales du pack
- Durée de vie prolongée: Une charge/décharge équilibrée évite un vieillissement prématuré
Phase 2: Assemblage du module de batterie
Soudage par points des languettes
Soudage par points par impulsion de précision de languettes en nickel à l'aide d'équipements de pointe avec surveillance et contrôle de la qualité en temps réel.
- Équipement avancé: Soudeurs par points à impulsion de précision avec paramètres optimisés par le DOE
- Matériaux haut de gamme: Languettes en nickel pur ou en acier nickelé pour une conductivité optimale
- Assurance qualité: Test de déchirure, inspection visuelle, et surveillance en temps réel
Soudage d’assemblage de modules
Soudage d'assemblage professionnel pour créer des modules de batterie selon les spécifications de conception électrique avec une précision laser.
- Configurations flexibles: Dispositions en série/parallèle (3S1P, 4S2P, etc.) selon les exigences de conception
- Soudage laser: Concentration d'énergie élevée avec une déformation minimale et une fiabilité maximale
- Montages de précision: Contrôle de positionnement précis garantissant un fonctionnement sans stress, structure stable
Phase 3: Traitement des modules et tests initiaux
Module Test OCV/IR
Tests électriques complets des modules assemblés pour vérifier la tension, résistance, et l'intégrité de la connexion.
- Vérification de la tension: Mesure de tension totale et validation du calcul théorique
- Analyse de résistance: Résistance interne globale dans la plage théorique
- Intégrité de la connexion: Détection d'un mauvais soudage, polarité inversée, ou cellules défectueuses
Gaine ou boîtier thermorétractable
Encapsulation professionnelle utilisant des matériaux haut de gamme pour fournir une isolation, protection contre l'humidité, et l'intégrité structurelle.
- Matériaux haut de gamme: Films thermorétractables PVC ou PET, ou boîtiers préfabriqués en plastique/métal
- Processus contrôlé: Pistolet thermique ou four de rétraction avec contrôle précis de la température
- Multi-Protection: Isolation, résistance à l'humidité, et fixation structurelle
Test de vieillissement
Processus de vieillissement contrôlé dans des chambres à température contrôlée pour activer la chimie et identifier rapidement les défauts potentiels.
- Activation chimique: Stabilise les performances cellulaires et active les processus chimiques
- Dépistage des défauts: 1-3 cycles complets de charge/décharge à un taux de 0,5C
- Critères de qualité: Modules avec une chute de tension > 10 mV 24 les heures sont rejetées
Réinspection des modules
Inspection complète après vieillissement pour garantir que seuls les modules qualifiés passent à l'étape de fabrication suivante.
- Vérification électrique: Re-test complet de tension et de résistance interne
- Inspection physique: Vérifiez le gonflement, dommages au film, ou des changements dimensionnels
- Porte de qualité: Seuls les modules qualifiés accèdent à l'étape d'intégration BMS
Phase 4: Intégration BMS et tests finaux
Intégration GTB
Intégration professionnelle du système de gestion de batterie avec des connexions de précision et des fonctionnalités de sécurité complètes.
- Soudage de précision: Soudure Sn-Bi basse température pour lignes d'échantillonnage de tension et de température
- Connexion du circuit principal: P+/P fiable- connexion du circuit principal avec les bornes du bloc-batterie
- Sécurité et fixation: Feuilles d'isolation et montage sécurisé pour éviter les dommages dus aux vibrations
- Vérification des fonctions: Test immédiat de la capacité de lecture des données de tension/température
Test du produit final
Tests finaux complets, y compris la vérification de la capacité, Fonctions de protection du BMS, et validation de la conformité en matière de sécurité.
- Capacité et efficacité: Tests de charge/décharge complète dans des conditions de travail réelles
- Tests de protection BMS: OVP, Prix conseillé, OCP, SCP, et vérification de la protection contre la température
- Conformité à la sécurité: Test de résistance d'isolement à 500 V DC avec une exigence > 1 MΩ
Étiquetage, Emballage et entreposage
Emballage et entreposage professionnels avec traçabilité complète, étiquetage de sécurité, et des conditions de stockage optimales.
- Étiquetage complet: Modèle, capacité, tension, date de fabrication, numéro de lot, et certifications de sécurité (CE, UL)
- Emballage de protection: Antistatique, matériaux résistant aux chocs avec capuchons de bornes isolés
- Stockage optimal: Cool, conditions sèches à 50% SOC avec surveillance régulière de la tension
Ce que vous pouvez Avantage De notre
Processus de fabrication
Notre processus complet de production de batteries offre une valeur exceptionnelle à chaque étape, assurer la sécurité, fiabilité, et des performances supérieures pour vos applications.
Scène 1: Prétraitement et sélection des cellules
Construire les bases d’une, sûr, et des batteries hautes performances
Inspection des cellules entrantes
Notre processus:
Traçabilité des codes-barres, inspection complète de l'apparence, et tests de performances électriques dans des environnements contrôlés pour garantir la qualité dès le premier point de contrôle.
Vos avantages:
-
Sécurité et fiabilité: Éliminer les cellules défectueuses de l’entrée en production, éliminer les risques de sécurité de la source.
-
Cohérence de la qualité: Assurez-vous que chaque lot répond aux normes, établir une base solide pour une performance constante.
-
Traçabilité complète: Tout problème peut être attribué aux lots de cellules pour le suivi de la qualité et la détermination des responsabilités.
Classement et correspondance des cellules
Notre processus:
Tests de capacité automatisés avec classement de précision basé sur la capacité, résistance interne, et tension pour une adaptation optimale des cellules.
Vos avantages:
-
Durée de vie prolongée: Réduit considérablement la dégradation des performances causé par des incohérences cellulaires, améliorant efficacement la durée de vie globale du cycle.
-
Capacité utilisable plus élevée: Éviter "effet tonneau" limites, utiliser pleinement la capacité de chaque cellule pour une durée d'exécution plus longue.
-
Performance de décharge supérieure: Résistance interne constante assure une tension stable pendant une décharge à courant élevé.
Scène 2: Assemblage du module de batterie
Un savoir-faire de précision garantissant l'intégrité structurelle et la sécurité électrique
Application de papier isolant
Notre processus:
Matériaux isolants ignifuges de haute qualité appliqués avec précision pour obtenir une protection d’isolation complète.
Vos avantages:
-
Sécurité maximale: Prévenir fondamentalement les risques de courts-circuits internes, assurer la sécurité même en cas de fortes vibrations.
-
Adaptabilité environnementale améliorée: Protection supplémentaire contre l'humidité et la poussière pour une fiabilité améliorée dans des environnements complexes.
Soudage et assemblage
Notre processus:
Soudage pulsé de précision ou soudage laser avec surveillance en ligne et des tests de traction réguliers pour garantir la résistance du soudage.
Vos avantages:
-
Résistance de connexion ultra-faible: Réduire les pertes d’énergie, améliorer l'efficacité, et éviter la surchauffe du point de connexion.
-
Stabilité structurelle supérieure: Résistance aux points de soudure robuste vibrations et impacts à long terme pour des connexions fiables.
-
Excellente capacité de surintensité: Un soudage fiable garantit pas d'arc ni de fusion lors d'un flux de courant élevé.
Scène 3: Traitement des modules et tests initiaux
Criblage proactif pour une assurance qualité stable
Test de vieillissement de la batterie
Notre processus:
Cycles de charge-décharge et vieillissement statique dans des environnements à température constante pour détecter de manière proactive les défauts potentiels.
Vos avantages:
-
Stable dès le premier jour: Éliminer les produits à défaillance précoce pour des performances stables à la livraison.
-
Taux de défauts d'usine ultra-faible: Réduire considérablement les risques de défaillance pendant l'utilisation et minimiser les coûts après-vente.
-
Confiance en matière de qualité: Nous complétons le "effraction anticipée" processus, livrer des produits prêts à l’emploi en toute confiance.
Scène 4: Intégration BMS et tests finaux
Une protection intelligente pour une totale tranquillité d'esprit
Assemblage GTC
Notre processus:
Sélection BMS haut de gamme avec soudage et isolation par fil d'échantillonnage de précision fixation pour une gestion précise de la batterie.
Vos avantages:
-
Protection intelligente complète: Surcharge, décharge excessive, surintensité, court-circuit, et protection contre la température.
-
Durée de vie prolongée de la batterie: La fonction d'équilibrage maintient cohérence cellulaire pour une durée de vie globale plus longue.
-
Statut visible et contrôlable: Interface de données fiable pour une intégration facile du système et une surveillance en temps réel.
Test du produit final
Notre processus:
Simulation de scénarios réels avec tests complets de performances et de fonctions de protection, y compris les tests de tension d'isolation pour chaque batterie finie.
Vos avantages:
-
100% Garantie fonctionnelle: Chaque batterie répond aux spécifications de conception avec performances et fonctions de protection vérifiées.
-
Certification de sécurité absolue: Test de tension d'isolement répond aux normes de sécurité pour la protection des utilisateurs et des équipements.
-
Prêt à l'emploi, Sans souci: Produits strictement vérifiés prêt pour la production ou l'utilisation immédiate.
Dernière étape: Étiquetage et emballage
Notre processus:
Étiquetage clair de tous les paramètres clés avec protection anti-choc, emballage antistatique et stockage dans des conditions optimales.
Vos avantages:
-
Informations claires, Gestion facile: Étiquetage complet pour la gestion des stocks, couplage d'appareils, et service après-vente.
-
Transport sécuritaire: Un emballage professionnel garantit les produits arrivent en parfait état.
-
État de stockage optimisé: Le stockage à demi-charge maintient santé de la batterie pour des performances comme neuves après stockage.
Solution d'alimentation complète
Grâce à un contrôle méticuleux et à un investissement technique à chaque étape du processus, nous livrons plus qu'un simple "batterie" - nous fournissons une solution d'alimentation complète et sûre, fiable, durable, haute performance, et sans souci. Cela vous aide à améliorer la compétitivité de votre produit final sur le marché., réduire les coûts de maintenance après-vente, et gagnez la confiance de vos utilisateurs finaux.
Prêt à démarrer votre Projet de batterie personnalisé?
Contactez notre équipe d'ingénierie pour discuter de vos besoins spécifiques et obtenir une solution personnalisée pour vos besoins en batterie de drone.
info@vibms.com
+86-15798483339
Usine
ShenZhen, Chine