Avanzado Proceso de fabricación
para la excelencia en baterías de drones

El control de calidad integral comienza con una inspección meticulosa de la celda entrante en condiciones ambientales controladas..

• Ambiente controlado: Temperatura 23±5°C, Humedad ≤60% HR
• Verificación de datos: Escaneo de códigos de barras/RFID para trazabilidad de lotes
• Inspección visual: Daño terminal, corrosión, detección de rayones
• Pruebas eléctricas: OCV (3.6-3.9V) y DCIR (≤20mΩ) medición

Pruebas de capacidad automatizadas y coincidencia precisa de celdas para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos del paquete de baterías.

• Protocolo de carga: Carga CC-CV a 4,2 V mediante cámaras automatizadas
• Cálculo de capacidad: Medición precisa de la capacidad de descarga en Ah/mAh
• Coincidencia de celdas: ≤50 mAh de capacidad, Resistencia ≤2mΩ, ≤10mV diferencia de voltaje
• Detección de calidad: Eliminación de células de la curva de descarga anormal

Aplicación de materiales aislantes de alta calidad para evitar cortocircuitos y garantizar la seguridad eléctrica en todo el paquete de baterías..

• Materiales de primera calidad: MASCOTA, ordenador personal, o láminas aislantes de mica con alta rigidez dieléctrica
• Resistencia al fuego: UL94V-0 propiedades retardantes de llama de grado
• Aplicación de precisión: Cobertura completa del cuerpo celular. (excluyendo terminales)

Emparejamiento estratégico de celdas basado en datos de pruebas integrales para maximizar la consistencia del paquete de baterías y eliminar el "efecto barril".

• Coincidencia de coherencia: Células agrupadas dentro de voltaje idéntico., resistencia, y rangos de capacidad
• Optimización del rendimiento: Elimina el impacto de las células débiles en el rendimiento general del paquete.
• Vida útil extendida: La carga/descarga equilibrada previene el envejecimiento prematuro

Soldadura por punto de pulso de precisión de lengüetas de níquel utilizando equipos avanzados con monitoreo y control de calidad en tiempo real.

• Equipo avanzado: Soldadoras por puntos de pulso de precisión con parámetros optimizados por DOE
• Materiales de primera calidad: Pestañas de níquel puro o acero niquelado para una conductividad óptima
• Seguro de calidad: Prueba de lágrima, inspección visual, y monitoreo en tiempo real

Soldadura de ensamblaje profesional para crear módulos de batería según especificaciones de diseño eléctrico con precisión láser..

• Configuraciones flexibles: Arreglos en serie/paralelo (3S1P, 4S2P, etc.) por requisitos de diseño
• Soldadura láser: Concentración de alta energía con mínima deformación y máxima confiabilidad.
• Accesorios de precisión: Control de posicionamiento preciso que garantiza una experiencia libre de estrés., estructura estable

Pruebas eléctricas integrales de módulos ensamblados para verificar el voltaje., resistencia, e integridad de la conexión.

• Verificación de voltaje: Medición de tensión total y validación de cálculos teóricos.
• Análisis de resistencia: Resistencia interna general dentro del rango teórico
• Integridad de la conexión: Detección de mala soldadura, polaridad inversa, o células defectuosas

Encapsulación profesional utilizando materiales de primera calidad para proporcionar aislamiento., protección contra la humedad, e integridad estructural.

• Materiales de primera calidad: Films termorretráctiles de PVC o PET, o carcasas prefabricadas de plástico/metal
• Proceso controlado: Pistola de calor o horno retráctil con control preciso de temperatura
• Multiprotección: Aislamiento, resistencia a la humedad, y fijación estructural

Proceso de envejecimiento controlado en cámaras con temperatura controlada para activar la química e identificar posibles defectos de forma temprana.

• Activación química: Estabiliza el rendimiento celular y activa procesos químicos.
• Detección de defectos: 1-3 Ciclos completos de carga/descarga a una velocidad de 0,5 °C.
• Criterios de calidad: Módulos con caída de voltaje >10mV 24 horas son rechazadas

Inspección integral posterior al envejecimiento para garantizar que solo los módulos calificados pasen a la siguiente etapa de fabricación.

• Verificación Eléctrica: Nueva prueba completa de voltaje y resistencia interna
• Inspección Física: comprobar si hay hinchazón, daño de la película, o cambios dimensionales
• Puerta de calidad: Solo los módulos calificados avanzan a la etapa de integración BMS

Integración profesional del sistema de gestión de baterías con conexiones de precisión y funciones de seguridad integrales..

• Soldadura de precisión: Soldadura Sn-Bi de baja temperatura para líneas de muestreo de tensión y temperatura
• Conexión del circuito principal: P+/P confiable- Conexión del circuito principal con terminales del paquete de baterías.
• Seguridad y fijación: Láminas aislantes y montaje seguro para evitar daños por vibraciones.
• Verificación de funciones: Prueba inmediata de la capacidad de lectura de datos de voltaje/temperatura.

Pruebas finales integrales que incluyen verificación de capacidad, Funciones de protección BMS, y validación del cumplimiento de seguridad.

• Capacidad y eficiencia: Pruebas de carga/descarga completa en condiciones reales de trabajo
• Pruebas de protección BMS: OVP, PVP, OCP, SCP, y verificación de protección de temperatura
• Cumplimiento de seguridad: Prueba de resistencia de aislamiento a 500 VCC con un requisito de >1 MΩ